盤點 作業是零售商取得可靠的實物庫存、控制損耗的常用方法之一,可以說:控制損耗的成功一半在于平時的控制, 另一半在于準確的 盤點 。
但一個上萬平米的賣場, 數萬個SKU,要在1到2個晚上完成準確 盤點 談何容易。年終 盤點 不準確, 不僅影響到庫存管理,影響營運和銷售,而且會使一年的損耗控制前功盡棄, 同時也會影響下一次的 盤點 。
案例:某超市在2006年6月份 盤點 時,某商品盤虧-13600元。 在損耗調查過程中發現:該商品自上一次 盤點 后至本次 盤點 期間的進貨、銷售、庫存均沒發現問題,隨后再往前追溯發現:此商品在上一次 盤點 時顯示盤盈+13600元,由此可以推定:上一次該商品的盤盈屬于 盤點 錯誤所致。
實踐中我們發現, 盤點 錯誤主要由以下原因造成:
* 盤點 前沒有充分準備。
* 盤點 前庫存量沒有合理控制, 庫存龐大。
* 盤點 貨位分布圖有區域遺漏。
* 培訓不夠導致員工對 盤點 流程不熟,尤其是一些企業讓促銷員參與 盤點 。
* 不參加 盤點 的區域沒有明顯的“不參加 盤點 ”標識。
* 盤點 前沒有及時處理單據, 造成初盤結果誤差很大。
* 已經盤過的倉庫沒有封庫, 商品進出沒有登記。
* 樣品、贈品和商品沒有區分, 造成盤盈。
* 點數錯誤或串盤。
* 未將堆頭下的商品開箱檢查。
* 數據錄入錯誤。
* 店外的庫存商品漏盤。
* 缺乏 盤點 抽查機制, 影響準確率。
* 對所有區域缺少總控, 造成某個區域漏單漏輸。
* 管理人員人為干擾,篡改 盤點 數據。
要確保大 盤點 的準確性和真實性,需從以下方面控制:
盤點 前控制:
* 商品陳列準備嚴格遵守 盤點 流程的要求。
* 商品預盤。
* 單據處理如負庫存的調整。
* 抽查收貨單據,防止 盤點 前的作弊,如收貨不錄系統,空調撥,空返廠等行為。
* 盤點 人員安排(分區編組、人員安排、 盤點 培訓、 盤點 演習)。
盤點 中控制:
* 執行 盤點 流程(人員安排、分區、單據傳遞、數據錄入、數量更改等)。
* 確保不同區之間不允許貨物流動。
* 商品、單據復核需按要求比例。
* 盤點 中出現的異常情況及時處理(破損、空包裝、過保質期等)。
* 防止非原包裝箱、貨架頂、堆垛打底商品漏盤、錯盤。
* 確保錄入準確。
* 高值商品重點抽盤。
* 預防 盤點 期間盜竊。
盤點 后控制:
* 盤點 后打印出庫存差異報告, 需在最短的時間里復查。
* 對于大金額的庫存調整, 必須有防損部的復核才可以確認。
* 保管好 盤點 的文件,并復印存檔,防止有人篡改。
* 復查時需分析查出的結果, 哪些是上次 盤點 錯誤影響到本次 盤點 , 哪些是 盤點 時點錯的, 哪些是錄入時錄錯的, 哪些是單據出錯的。
* 盤點 后要對損耗的部門和單品進行分析,并制定行動計劃。
可以請獨立的第三方 盤點 公司 盤點 ,以確保數據的真實性。
防損部在 盤點 過程中應該擔負起獨立和公正的監督角色,這要求防損部人員不僅只是抽盤,而是要參與到整個 盤點 的流程中去。
總結:以上我們分5個篇幅討論了損耗產生的5個來源,他們分別是:外部盜竊、內部盜竊、文件損耗、供應商欺詐和 盤點 錯誤。作為防損從業人員,只要我們從這5個源頭重點出擊,相信一定能夠有效降低損耗,為企業提升利潤。
但一個上萬平米的賣場, 數萬個SKU,要在1到2個晚上完成準確 盤點 談何容易。年終 盤點 不準確, 不僅影響到庫存管理,影響營運和銷售,而且會使一年的損耗控制前功盡棄, 同時也會影響下一次的 盤點 。
案例:某超市在2006年6月份 盤點 時,某商品盤虧-13600元。 在損耗調查過程中發現:該商品自上一次 盤點 后至本次 盤點 期間的進貨、銷售、庫存均沒發現問題,隨后再往前追溯發現:此商品在上一次 盤點 時顯示盤盈+13600元,由此可以推定:上一次該商品的盤盈屬于 盤點 錯誤所致。
實踐中我們發現, 盤點 錯誤主要由以下原因造成:
* 盤點 前沒有充分準備。
* 盤點 前庫存量沒有合理控制, 庫存龐大。
* 盤點 貨位分布圖有區域遺漏。
* 培訓不夠導致員工對 盤點 流程不熟,尤其是一些企業讓促銷員參與 盤點 。
* 不參加 盤點 的區域沒有明顯的“不參加 盤點 ”標識。
* 盤點 前沒有及時處理單據, 造成初盤結果誤差很大。
* 已經盤過的倉庫沒有封庫, 商品進出沒有登記。
* 樣品、贈品和商品沒有區分, 造成盤盈。
* 點數錯誤或串盤。
* 未將堆頭下的商品開箱檢查。
* 數據錄入錯誤。
* 店外的庫存商品漏盤。
* 缺乏 盤點 抽查機制, 影響準確率。
* 對所有區域缺少總控, 造成某個區域漏單漏輸。
* 管理人員人為干擾,篡改 盤點 數據。
要確保大 盤點 的準確性和真實性,需從以下方面控制:
盤點 前控制:
* 商品陳列準備嚴格遵守 盤點 流程的要求。
* 商品預盤。
* 單據處理如負庫存的調整。
* 抽查收貨單據,防止 盤點 前的作弊,如收貨不錄系統,空調撥,空返廠等行為。
* 盤點 人員安排(分區編組、人員安排、 盤點 培訓、 盤點 演習)。
盤點 中控制:
* 執行 盤點 流程(人員安排、分區、單據傳遞、數據錄入、數量更改等)。
* 確保不同區之間不允許貨物流動。
* 商品、單據復核需按要求比例。
* 盤點 中出現的異常情況及時處理(破損、空包裝、過保質期等)。
* 防止非原包裝箱、貨架頂、堆垛打底商品漏盤、錯盤。
* 確保錄入準確。
* 高值商品重點抽盤。
* 預防 盤點 期間盜竊。
盤點 后控制:
* 盤點 后打印出庫存差異報告, 需在最短的時間里復查。
* 對于大金額的庫存調整, 必須有防損部的復核才可以確認。
* 保管好 盤點 的文件,并復印存檔,防止有人篡改。
* 復查時需分析查出的結果, 哪些是上次 盤點 錯誤影響到本次 盤點 , 哪些是 盤點 時點錯的, 哪些是錄入時錄錯的, 哪些是單據出錯的。
* 盤點 后要對損耗的部門和單品進行分析,并制定行動計劃。
可以請獨立的第三方 盤點 公司 盤點 ,以確保數據的真實性。
防損部在 盤點 過程中應該擔負起獨立和公正的監督角色,這要求防損部人員不僅只是抽盤,而是要參與到整個 盤點 的流程中去。
總結:以上我們分5個篇幅討論了損耗產生的5個來源,他們分別是:外部盜竊、內部盜竊、文件損耗、供應商欺詐和 盤點 錯誤。作為防損從業人員,只要我們從這5個源頭重點出擊,相信一定能夠有效降低損耗,為企業提升利潤。
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本文來源: 盤點錯誤原因及根除方式