含鎂的鑄造鋁硅合金中生成的噸si在熱處理過程中首先溶入.固镕體,在淬火時(shí)效后又從.固溶體中析出．高度地彌散在鋁整體中,使合金得到強(qiáng)化.因此,大多數(shù)臺(tái)鎂鋁硅合金鑄件幾乎都在熱處理狀態(tài)下使用. 
       隨著合金中含M8量的增加,強(qiáng)化效果不斷提高,合金的抗拉強(qiáng)度急劇上升,伸長率下降得也比較快.圖2．6所示為鎂對(duì)A1—7％si合金力學(xué)性能的影響(變質(zhì)及淬火時(shí)效狀態(tài)).
       但是,如果合金中含M8量過多,M82si在合金淬火前保溫階段不能全部溶入.固镕體中,剽余的Me2si以粗大的脆性相存在,它不但起不到強(qiáng)化作用,反而會(huì)使合金的伸長率急劇下降.        
       含鎂鑄造鋁硅合金淬火前的保溫溫度一膠為530—535℃,這是因?yàn)閺呐PMB2si三元合金的共晶溫度為558℃,如果溫度過高會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象.
       鑄造鋁硅合金的含M8量,一般地說,以o．2％一o．4％為宜,這樣有可能得到良好的熱處理強(qiáng)化效果.由A1—MQs;偽二元相團(tuán)可知,在530℃時(shí)鎂在.固溶體中的溶解度僅為0．6％左右,而在實(shí)際熱處理過程中保溫時(shí)間不可能很長,不會(huì)達(dá)到平衡狀態(tài),所以M8的實(shí)際溶解度總要低于o．6％.為了防止熱處理保溫時(shí)殘留在基體中的粗大脆性的噸si對(duì)力學(xué)性能的不良影囪,需要強(qiáng)化處理的鋁硅合金的含M8量不宜太高.
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